从焊缝工艺看螺旋管的质量

螺旋管的质量除去钢带材质以外，最主要的是看焊接技术，焊缝工艺。所以对于焊缝检测质量的分级，也是对螺旋管质量的一个判定。对于螺旋管焊缝的评定主要有以下五个方面：

1. 螺旋钢管缺陷类型和一般规定

   JB4730标准将管道对接焊接接头中的缺陷按性质分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共7类缺陷；SY4109标准在此7类缺陷的基础上多增一项“烧穿”这类根部缺陷。
       两标准都规定了Ⅰ级焊缝内只允许存在圆形缺陷，其他都为不允许的。最大的不同之处是：（1）JB4730标准中Ⅱ、Ⅲ级焊缝是不允许任何形式的未焊透存在；而SY4109标准中Ⅱ、Ⅲ级焊缝中允许根部未熔合和夹层未熔合的存在。（2）SY4109标准Ⅱ级焊缝不允许存在黑度大于或等于较薄侧母材黑度的烧穿，而JB4730对此未作规定。
   
   

2. 螺旋钢管圆形缺陷的分级

   表1圆形缺陷分级对比表由表1可以看出：两标准对于圆形缺陷级别的划分有很大相似之处，特别是管道公称壁厚大于15 mm时是完全一致的。但当管道公称壁厚在5mm＜T≤10 mm时，就存在明显的差异，如ф114×6mm的管道，圆形缺陷为12点，使用SY/T4109标准评定为Ⅲ级，而用JB/T4730标准评定只能定为Ⅳ级，相比之下JB4730标准规定得更为严格。这主要是因为石油天然气长输管道都为野外作业，施工条件受到各方面的影响，同时圆形缺陷危险程度不高，适当放宽评定尺度也不会影响长输管道的使用寿命。
    
   

3. 螺旋钢管条状缺陷的分级

   由表2可以看出：SY/T4109标准是依据管道外径将条状缺陷质量分级划分为两个级别，同时规定了缺陷的最大宽度。JB/T4730标准没有管径分类和缺陷最大宽度的规定，而是引入了条形缺陷评定区的概念，和圆形缺陷评定区一样，随着管道厚度的增加，评定区的宽度也随之增加。
    
       相比之下JB/T4730标准对条形缺陷的规定要比SY/T4109标准严格许多。如同样一条ф114×6mm的管道，焊缝中4mm、2mm两处条形缺陷，其间距为2mm，按SY/T4109标准可评定为Ⅱ，而按JB/T4730标准只能评定为Ⅳ级。
   

4. 未焊透的分级

   对于未焊透缺陷JB/T4730标准只允许不加垫板单面焊时存在，对未焊透的深度要采用沟槽对比试块进行测量，并进行了相应的规定；SY/T4109标准则允许未焊透缺陷在任何组焊工艺中存在。SY/T4109标准将未焊透分为中间未焊透、根部未焊透和由于错口而形成的单侧未焊透；评定时按单个未焊透长度、在焊缝任何连续300mm长度内未焊透累计长度以及小口径管未焊透总长度三个方面进行定级，并对焊透的最大允许尺寸进行了规定。JB4730标准对未焊透的成形原因未作出规定，评定时按其未焊透最大深度、单个缺陷长度、断续缺陷总长度及小口径管未焊透总长度四个方面进行定级，未规定未焊透的最大允许尺寸。
    
   

5. 螺旋钢管其他缺陷的评定

   JB/T 4730标准对根部内凹和根部咬边的评定标准是一样的；而SY/T4109标准则是制定了不同的评定标准，对根部咬边的要求要更加严格一些。相比之下SY/T4109标准对内凹的评定较JB/T 4730标准宽松,并且规定内凹影像的黑度小于或等于相邻较薄侧母材黑度时不计长度,可评定为Ⅰ级。
       JB/T4730标准Ⅱ、Ⅲ级焊缝中不允许存在任何形式的未熔合；SY/T4109标准将坡口未熔合和层间未熔合定义为夹层未熔合,增加了表面未熔合的概念,即将熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面的情况定义为表面未熔合。处于外表面的定义为外表面未熔合,处于根部内表面的定义为根部未熔合。Ⅱ、Ⅲ级焊缝中允许存在夹层未熔合和根部未熔合。

   
   

   螺旋钢管烧穿对焊缝质量影响较大,易引起泄漏。一般焊接中较少见,但下向焊工艺焊速较快,易出现此类缺陷。因此，SY/T4109标准对烧穿缺陷的深度和长度进行了规定；JB/T4730标准并无此方面的规定。

总的来说良好的焊缝工艺是制作优质螺旋管的基础，特别是在大口径螺旋管的焊接方面，应该有更高的要求。临沂螺旋管在焊缝技术上在国内属于领先水平，生产的大口径螺旋管受到业内的广泛好评。