大口径螺旋管的补口补伤

大口径螺旋管内壁喷涂喷涂焊接法，是管道内防腐补口的一条新途径，该方法是将耐腐蚀、耐高温合金粉末喷涂在管口内壁焊接热影响区作内防腐层，管内壁中间段仍喷涂有机材料防腐层(如环氧粉末涂层)，再用耐腐蚀焊条或焊丝氛弧焊打底焊接，这样在管道内壁便形成了由有机涂层、合金涂层、耐腐蚀焊缝组成的连续、封闭的防腐层，解决了管道内防腐补口的技术难题。

喷涂焊接法的H艺流程合金粉末和环氧粉末均属于热固性材料，必须采用热喷涂方法进行涂敷，一般在预制厂先进行管道的喷涂预制，到现场再进行焊接安装，施工工艺流程如下：管口喷涂一管段喷涂～现场焊接钢管检查钢管材质应符合要求，常用的有A3和ZO无缝钢管。

1.大口径螺旋管对接焊缝经外观检查,无损探伤合格后,应进行补口。补口所用材料、工艺方法应与防腐层施工时相同。当设计对补口有特殊要求时,应按设计要求补口。

2.补口前,大口径螺旋管焊口处的除锈质量应达到st3级要求。

3.补口前,每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖50mm以上。最后一层聚氯乙烯膜的压茬也应大于50mm。

4.防腐层钢管在装运,施工时,局部防腐层受到破坏是难免的,所以,应对漏点或损伤点进行修补。补伤时,先将补伤处处理干净,用喷灯将伤口周围熔化,分层涂沥青和贴玻璃布,最后贴聚氯乙烯膜。玻璃布与原玻璃布, 以及聚氯忆烯膜与原聚氯乙烯膜之间搭边应大于50mm。当损伤面积小于100 m`m+2!`时,可直接用沥青修补,并使沥青与周围沥青粘接好。

大口径螺旋管内腐蚀严重，已经越来越受到人们的重视。目前主要采用有机材料(如环氧粉末)作内防腐涂层，但该材料耐热性差，在管道焊接时，焊口热影响区涂层往往被烧坏，需要进行内补口。人们在探索内补口技术方面做了大量工作，研究了多种内补口技术。但中小口径的管道，内补口难度很大，各种补口方法如记忆合金法、机械连接法、扩口衬管法等都不同程度地存在一些问题，影响其推广应用。