山东螺旋管厂提高大口径螺旋管的焊接效率

对于大口径螺线管的焊接对于山东螺旋管厂来说已经轻车熟路，不过在技术不断发展的今天，总有更加高效同时提高质量的焊接方法出现，现在螺旋管生产厂家中出现了高效的单面埋弧焊接工艺方法，包括以下步骤：

(1)焊接坡口采用单面V型，坡口角度为35～55°，钝边厚度3～5mm，钝边间隙1～2mm；

(2)钢板背面铺垫一层衬垫焊剂，并用气囊等夹具将焊剂与焊接试板压紧；

(3)焊前对钢板进行除油污及烘干处理，待装备完毕后，在焊接坡口上面铺洒一层铁粉及合金的混合粉料，粉料中铁粉的重量百分比≥90％，铺洒粉料层的厚度不超过板厚的1/3；

(4)采用单丝或者多丝埋弧焊接方法，焊丝选用直径为2.4～6.0mm的实芯焊丝或者药芯焊丝，焊剂为烧结埋弧焊剂，其碱度为2.0～3.5之间；

(5)焊接速度70～160cm/min，焊接热输入量80～250kJ/cm，焊剂烘烤制度为300～350℃×2～2.5h；

(6)焊丝中加入了重量百分比含量0.02％及以上的Ti,Zr和REM等强脱氧剂中的一种或以上，使得焊缝金属中生成了较多的氧化物夹杂物，从而促进了晶内针状铁素体的形成，从而抵消了由于焊接热输入量的增加而导致粗大魏氏组织形成从而恶化冲击韧性的负面影响，使得焊缝金属的-20℃冲击功稳定在100J以上。