大口径金属螺旋管制作流程

大口径螺旋管在制作的时候需要大型的焊接设备，以及各个系统的相互配合，山东螺旋管生产厂家制作流程具体如下：

1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 

2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧最高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 

3、缠绕钢带时,初学者最好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 

4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。 

5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。 

6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。 

7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。 

8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。 

9、接驳钢带:

a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。

b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),

c:两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。