临沂大口径螺旋管焊缝修复

焊缝上的缺欠可由修磨圆滑过渡消除或用焊接修复。任何修复措施都需拟定合格焊接修复程序，并由有资格的焊工/操作者完成。

螺旋管在表面出现机械损伤以后，我们要进行修复，一般情况下我们是采用什么样的方法来进行修复的呢?我们来了解一下吧!对于表面机械损伤一般采用加套的办法加以修复，套由两块组成，两条纵向焊缝由两块板条采用诺焊的办法焊接。其优点为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体本身成为上下两块套的衬板。无论采用哪种方法.套必须紧箍在钢管上。当划痕未造成泄漏时，套与螺旋管体之间的两道环形角焊缝不必焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套简直接承受液体造成的内压，因而，在这种情况下，套简的厚度一般不低于管壁厚。

有裂缝的长焊缝将不能被接受该裂缝不能进行焊接修复。对于每根钢管：

    ●焊缝修补区的总长度不能超过焊缝总长的5%

    ●修复区域限制在3处以内

    ●修区域间隔至少为一倍未修复处管外直径

    ●焊缝缺欠之间间隔小于100mm时?应作为一条连续的补焊区域

    ●焊接修复长度最小应为50mm?补缝至少应补两层/两道

    ●缺欠只能靠修磨来消除。缺欠可由外观检验、磁粉探伤、渗透检验来测试

    ●修复后应与母材平滑过渡

    ●修复后应进行100%X射线或100%磁粉或着色渗透探伤

注：    距管端300mm长度范围内的缺欠不能修复。